三分材料，七分施工 | 涂布粘鋼加固施工避坑寶典
發布時間：
2024-01-25
混凝土涂布粘鋼加固在橋梁、建筑加固中應用十分廣泛，《加固技術| 粘鋼加固》（點擊跳轉）詳細介紹了粘鋼加固方法、施工案例、施工流程、施工材料。 但涂布粘鋼加固施工過程中往往有很多容易被忽略的細節，一旦處理不到位，會直接影響工程進度、質量，造成材料的浪費。 掌握以下“避坑寶典”，再難的粘鋼加固工程也so easy！
坑點一 表面處理不完全
1、混凝土粘合面打磨不到位 混凝土粘合面打磨隨意敷衍會導致鋼板與混凝土粘接強度下降，后期易出現脫空，需進行返工處理。 混凝土粘合面應打磨至外露堅實的混凝土結構層，并用壓縮空氣吹除表面浮渣和灰塵，粘貼前還需要將粘合面擦拭干凈。
2、鋼板粘合面未打磨
鋼板粘合面應有一定的粗糙度，可使用噴砂或平砂輪打磨至露出金屬光澤，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。
3、基面含水率過高 混凝土混凝土含水率過高會影響環氧膠粘劑的固化和強度，導致其與混凝土表面的粘結強度下降。對于含水率過高的混凝土應進行人工干燥處理或選用固特邦潮濕固化型粘鋼膠。
4、基面缺陷未修補
混凝土表面的缺陷會使環氧膠填充不飽滿，形成空鼓，導致鋼板與混凝土的有效粘接面積不足，進而影響粘結強度。
小的缺陷如蜂窩、麻面等可使用固特邦混凝土環氧修補膠進行修補，較大的缺陷可使用固特邦環氧砂漿或聚合物砂漿進行修補，修補材料硬化后再進行打磨修平處理。
坑點二 環氧膠配制不規范
劃重點！60%以上的粘鋼加固工程質量問題都是因為這幾點！
1、不進行稱量，憑手感取用A、B劑 配制粘鋼膠時應使用電子秤準確稱量A、B劑，以防出現固化強度低、固化速度無法控制、局部或整體不固化的情況出現。同時《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB 50728-2011中規定，配比改變的結構膠視作未進行安全性鑒定的膠粘劑。
2、隨意擅自增加B劑（固化劑）用量 需提高固化速度時，可以向材料廠家固特邦定制產品，絕不能擅自增加B劑用量。增加配比量并不能提高固化速度，反而可能影響材料性能。
3、隨意添加石英砂或稀釋劑等其它組分 向粘鋼膠中添加石英砂或稀釋劑等其它組分，將改變膠粘劑的配比、性狀、密度、力學性能等，《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB 50728-2011中規定，改變結構膠的成分視作未進行安全性鑒定。
4、隨意攪拌配膠 環氧膠體A、B組分應充分攪拌均勻，建議采用機械攪拌均勻，可通過手持攪拌器低速攪拌均勻。 優異的材料廠家會給膠體顏色做鮮明區分，可直觀識別膠體是否攪拌完全。 如固特邦涂布粘鋼膠JN的A劑為白色膠體，B劑為黑色膠體，當攪拌完全時膠體呈現灰色（與混凝土顏色相似）。
5、單次配膠量與施工速度不匹配 配制好的粘鋼膠體積越大越堆積，膠液（膠體）熱量越不容易散發，可操作時間越短。因此可根據現場實際情況進行配膠和施工，盡量采取少量、多次的配膠方法進行配制并施工。 選擇技術實力完備的材料廠家，可按施工現場情況提供最適合的粘鋼膠材料。 例如固特邦涂布粘鋼膠有“春秋”“夏季”“冬季”等型號，分別應對不同的施工環境溫度，更好地滿足施工要求并保證工程質量。
坑點三 粘貼鋼板不規范
1、隨意涂抹粘鋼膠
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠于粘合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度（1-5mm）。仰貼或俯貼時，粘鋼膠中間厚、邊緣薄，豎貼時，上厚下薄。
選擇涂布粘鋼膠時，需要特別關注其觸變性，觸變性好的粘鋼膠不流墜、浪費少。
2、不及時固定鋼板
鋼板粘貼到預定位置后不及時用卡具、支撐、化學錨栓等固定鋼板，在超過可操作時間后再去固定會擾動已經開始固化的粘鋼膠，造成粘接強度變低，空鼓等問題。
鋼板粘好后應當馬上固定，可適當加壓，以使粘鋼膠剛好從邊緣擠出為宜。
坑點四 防腐處理不到位
鋼板外表面也應當進行處理，清除掉鐵銹和臟污，以免影響防腐材料與鋼板的粘接強度。
“三分材料，七分施工”，施工工藝對粘鋼加固質量的影響比粘鋼膠更大，過程中要特別注意以上這些問題，希望能幫到你們，如果您的工程碰到了其他問題，歡迎探討！
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